環(huán)形鍛件廠(chǎng)家表示鍛件在鍛造過(guò)程中因為鍛造比不夠和鍛造方法不當是鍛造組織殘留產(chǎn)生的原因。鍛造操作不當會(huì )造成的影響很多，還會(huì )出現帶狀組織、錯移、局部充填不足、軸線(xiàn)彎曲等多種現象，總之都會(huì )影響鍛件的質(zhì)量和性能。因此操作者在操作時(shí)一定要注意嚴格按照步驟進(jìn)行，如果發(fā)展錯誤要及時(shí)改正，以免造成浪費。原材料在環(huán)形鍛造變形過(guò)程中，實(shí)際發(fā)生的各工序鍛造比及總鍛造比如果過(guò)小，鍛件毛坯成形后就達不到改善鍛件內部質(zhì)量的目的，鍛造比如果過(guò)大，不但增加了鍛造工序的工作量，并且環(huán)形鍛件毛坯性能還會(huì )存在各向異性。

      廠(chǎng)家表示對于一些環(huán)形鍛件的生產(chǎn)工藝有很多，關(guān)于鍛件生產(chǎn)方面是很多地方的細節問(wèn)題，其次就是對于鍛件進(jìn)行一定行的批量生產(chǎn)。鍛造比可選取較小數值。鍛件的鍛造比大小，綜合考慮原材料化學(xué)成分，零件工作狀態(tài)受力情況及所用鋼錠大小等因素后選取。經(jīng)壓制和燒結成的粉末冶金預制坯，在熱態(tài)下經(jīng)無(wú)飛邊模鍛可制成粉末鍛件。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度，具有良好的機械性能，并且精度高，可減少后續的切削加工。

    環(huán)形鍛件廠(chǎng)家認為當金屬如鉛、錫、鋅、銅、鋁等有足夠的塑性和變形量不大如在大多數沖壓加工中時(shí)，或變形總量大而所用的鍛壓工藝如擠壓、徑向鍛造等有利于金屬的塑性變形時(shí),常不采用熱鍛壓，而改用冷鍛壓。為使一次加熱完成盡量多的鍛壓工作量，熱鍛壓的始鍛溫度與終鍛溫度間的溫度區間應盡可能大。